на главную


ЗАМЕРЫ РАСХОДА И СКОРОСТИ ВОЗДУХА В ВЕНТСИСТЕМЕ.
ЗАМЕРЫ ХАРАКТЕРИСТИК ВЕНТИЛЯТОРА.
ПАСПОРТИЗАЦИЯ ВЕНТСИСТЕМ И ПГУ

Еще перед приобретением и монтажом вентиляционной системы, включающей вентилятор, воздуховоды и др., вы должны понять подойдет ли она для выполнения намеченных функций. Многие Заказчики просто полагаются на выбранного Подрядчика, внушающего им доверие.











Иногда это работает, а иногда последствием являются скандалы и даже не всегда из-за низкой квалификации Подрядчика, а элементарного непонимания друг друга. Продвинутые Заказчики знают, что критерием работоспособности вентилятора и вентсистемы в целом, является замеренное количество кубометров (м3/час) перекачиваемого воздуха, определяемое на стадии ПУСКОНАЛАДКИ системы.Если «дует» нормально, то нехай работает, - справедливо считает большинство, - работа принята. Но иногда бывают случаи, когда Заказчик по какой-то причине недоволен работой смонтированной вентиляции (например, энергии много потребляет, а «толку мало», шумит, плохо удаляет пыль, дым, газы и т. д.). Тому может быть несколько причин (см. страницу «подбор оборудования»). Тут могут возникнуть серьезные разногласия между Поставщиком оборудования и Заказчиком. Единственный способ урегулирования – это проверка работоспособности вентилятора и системы в целом путем инструментальных замеров фактической производительности и других параметров. Сейчас имеются современные цифровые термоанемометры, например «TESTO» (производство Германия). Но традиционно надежными остаются микроманометры, крыльчатые и чашечные анемометры. Хоть и учат в институтах как производить замеры, но мало кто грамотно умеет их делать, т.к. для этого требуется достаточно высокая квалификация. А что еще и поверка приборам необходима раз в год, - об этом упоминать не принято.
Надо четко представлять, что вентилятор – это такая машина, что в зависимости от того в какой сети он работает (длина, количество отводов, тройников и диаметры подсоединяемых воздуховодов, вид местных отсоса, наличие фильтров и др.) его производительность, м3/час, может изменяться в несколько раз и даже на порядок! Часто дилетанты выбирают вентилятор по максимально возможной паспортной производительности (расходу), который выпячивают производители, не учитывая потери давления в системе. Второй важной величиной является полное давление создаваемое вентилятором (а еще различают статическое и динамическое). Нахождение их позволит сравнить заложенные проектные или паспортные данные вентилятора и реальные в данной системе. По полученной на этом основании характеристике сети можно дать рекомендации по переделке (замене) данного вентилятора или сети воздуховодов. Последнее особенно важно, т.к. излюбленные строителями пластиковые канализационные воздуховоды диаметром 100мм (для мало-мальского кафе к примеру) «не прососет» никакой вентилятор. Замеры потребляемого тока позволят определить потребляемую мощность и КПД вентилятора. Замеры уровня шума и вибрации тоже помогут решить возникающие в этом плане задачи.
Контролирующие органы (Ростехнадзор, Роспотребнадзор) требуют наличие паспортов вентсистем и пылегазоулавливающих установок (ПГУ). В них наряду с перечисленным выше приводится:
  • назначение системы, какой цех или участок она обслуживает;
  • - вентоборудование систем с их проектными и фактическими характеристиками (фильтры, калориферы, пылеуловители и др);
  • - схема системы с указанием диаметров воздуховодов, местных отсосов от технологического оборудования, отметок по высоте, расположением вентоборудования, точек замеров давления и производительности;
  • - приводятся выводы (заключение) по эффективности работы системы по отношению к проекту, рекомендации по улучшению ее работы.
Для разработки ИНВЕНТАРИЗАЦИИ и ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ПДВ требуется знать фактические параметры выбрасываемой газовоздушной смеси (ГВС – здесь не горячее водоснабжение): температуры, скорости и расхода в устье источника выброса, которые можно получить только путем инструментальных замеров.
ПУСКОНАЛАДКА систем вентиляции и аспирации сводится к достижению заданных (проектных) расходов воздуха, температуры притока, скорости и направлении выпуска воздуха из приточных воздухораспределительных устройств. Регулирование расхода воздуха может осуществляться двумя способами. Первый – простой и дешевый – это дросселирование потока с помощью шиберов, различных клапанов. Второй способ – путем изменения скорости вращения рабочего колеса вентилятора, например частотным преобразователем, - это хоть и дороже, но дает экономию электроэнергии. Каждый из способов при конкретном применении может иметь свои преимущества и недостатки.
Специалисты «Вент-Эко» качественно выполнят эти работы. У нас имеется полный набор современных измерительных приборов.
По этическим соображениям мы не выступаем в роли арбитров при спорах Заказчика с другими вентиляционными компаниями по качеству выполненных работ.